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Wir teilen Informationen und Wissen, das wir in unseren vielen Jahren Erfahrung in der Rapid-Prototyping- und kundenspezifischen Fertigungsindustrie hart erarbeitet haben. Wir hoffen, dass diese Artikel Ihnen helfen können, Ihr Produktdesign zu optimieren und die Welt desRapid Prototyping CNC-Bearbeitung,Spritzguss,Blechfertigungund Druckgussfertigung besser zu verstehen.
28
2025
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Kunststoff-CNC-Bearbeitung Pflichtlektüre: Verfahrensanpassungsleitfaden für ABS, POM, PEEK-Materialien
Bei der Kunststoff-CNC-Bearbeitung erfordert ABS Rissvermeidung und Gratbekämpfung, passt sich Allgemeinwerkzeugen und Mittel-Hochgeschwindigkeiten an, geeignet für niedrigkostige Allgemeinteile; POM löst Werkzeugkleben und Wärmeschrumpfung, nutzt beschichtete Werkzeuge und Ölkühlung, geeignet für Präzisionsgetriebeteile; PEEK benötigt Spezialwerkzeuge und Hochdruckkühlung zur Überwindung von Schwerbearbeitung, geeignet für Premium-Wärmebeständigkeitsszenarien. Die Anpassung von Verfahren an Materialeigenschaften ist entscheidend.
- Werkzeuganpassung: Verwenden Sie HSS- (Hochgeschwindigkeitsstahl) oder Hartmetall-Endfräsen mit scharfen Schneidkanten (zur Vermeidung von Extrusionsrissen) und einem Werkzeugvorderwinkel von 15°-20°;
- Schneidparameter: Spindeldrehzahl 3000-6000rpm, Vorschubgeschwindigkeit 500-1500mm/min, Schnitttiefe ≤2mm (zur Vermeidung von Erweichung durch konzentrierte Schneidwärme);
- Kühlung und Gratentfernung: Nutzen Sie Druckluft zur Kühlung (um Werkstoffverformung durch Wasseraufnahme bei Wasser Kühlung zu vermeiden). Nach der Bearbeitung entfernen Sie manuell Kantengrate mit Sandpapier – effizienter als CNC-Gratentfernung um 30% aber kostengünstiger;
- Typische Anwendungen: Elektronikgehäuse, Spielzeugteile, Haushaltsgerätezubehör. Eine Haushaltsgerätefabrik bearbeitete ABS-Waschmaschinenpanels mit diesem Verfahren und steigerte die Ausbeute von 85% auf 98%.
- Werkzeuganpassung: Priorisieren Sie beschichtete Werkzeuge (z. B. TiAlN-Beschichtung) zur Reduzierung von Werkzeugkleben, Rückwinkel 8°-12° (zur Verringerung von Reibungswärme);
- Schneidparameter: Spindeldrehzahl 2000-4000rpm, Vorschubgeschwindigkeit 300-1000mm/min – 30% niedriger als bei ABS (um Verformung durch Überhitzung zu vermeiden);
- Kühlung und Präzisionskontrolle: Nutzen Sie ölbasiertes Schneidöl zur Kühlung (zur Steigerung der Schmierwirkung und Reduzierung von Werkzeugkleben). Nach der Bearbeitung lagern Sie das Teil 24 Stunden lang (zur Entspannung innerer Spannungen und Schrumpfkompensation). Eine Zahnradfabrik verbesserte mit dieser Methode die POM-Zahnradpräzision von IT8 auf IT7;
- Typische Anwendungen: Präzisionszahnräder, Lager, Ventilteile. Aufgrund seiner guten Abriebfestigkeit wird es oft zur Metallersatz bei Getriebeteilen verwendet.
- Werkzeuganpassung: Nutzen Sie zwingend ultrafeinkörniges Hartmetall oder Diamantwerkzeuge, Schneidenrauheit Ra ≤0,02μm (zur Sicherstellung der Oberflächenqualität), Werkzeuglebensdauer nur 1/5 von ABS-Bearbeitung;
- Schneidparameter: Spindeldrehzahl 1500-3000rpm, Vorschubgeschwindigkeit 200-600mm/min (Niedergeschwindigkeitsbearbeitung zur Reduzierung von Werkzeugverschleiß), Schnitttiefe ≤1mm (um Werkzeugüberlastung zu vermeiden);
- Kühlung und Kostenkontrolle: Nutzen Sie ein Hochdruckkühlsystem (Druck 10-15MPa) zur Entfernung von Schneidwärme und Werkzeugschutz. Bei Kleinserienbearbeitung (≤50 Stücke) empfehlen Sie „Erstversuchsschneiden, dann Serienbearbeitung“. Eine Luftfahrtfabrik reduzierte mit diesem Modus die Reklamationsrate von PEEK-Teilen von 20% auf 3%;
- Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtteile, medizinische Implantate, Premium-Elektronikverbinder. Ein Medizinunternehmen bearbeitete künstliche Gelenke aus PEEK und erfüllte durch Verfahrensoptimierung die Biokompatibilitätsanforderungen.
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