Polieren entfernt Grate und Bearbeitungsmarken, bereitet Oberflächen für nachfolgende Veredelungen (z. B. Lackieren) vor – ideal für glatte, montagefreundliche Formteile.
Hochglanzpolieren für PMMA-Teile erzeugt transparente Oberflächen – perfekt für Lichtleiter oder Linsen.
Dampfpolierte PC-Teile sind funktionsgerecht – häufig als Testkomponenten im Rapid Prototyping genutzt

Sandstrahlen ist ein flexibler Oberflächenprozess: Er reinigt Formteile zuverlässig und entfernt Grate – sowohl als eigenständiger Schritt als auch als Vorbereitung für nachfolgende Veredelungen (z. B. Eloxieren, Lackieren). Hierbei wird ein abrasives Medium kontrolliert auf die Oberfläche gesprüht, um konsistente Ergebnisse zu sichern.
Für unterschiedliche Material- und Anforderungsprofile nutzen wir passende Strahlverfahren: Sandstrahlen, Aquastrahlen (wasserbasierend für empfindliche Materialien) sowie Kugelstrahlen (zur Oberflächenglättung).

Lackieren ist ein etabliertes Oberflächenbehandlungsverfahren für Industrieprodukte und Gebrauchsgegenstände: Durch kontrolliertes Sprühen einer Lackschicht werden flexibel anpassbare Oberflächen (matt, glänzend, strukturierte oder Soft-Touch-Beschichtungen) erzielt, Farben lassen sich exakt an Pantone-Farbnummern anpassen – zusätzlich schützt die Lackschicht Metallteile effektiv vor Oxidation und Korrosion.

Eloxieren ist ein etabliertes Oberflächenverfahren für Aluminium-, Magnesium- oder Titan-Elektronikbauteile: Es verbessert nachhaltig Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit sowie Wärmeableitung. Bei Marigold Rapid bieten wir passgenaue Varianten: Das häufig genutzte Typ-II-Eloxieren ermöglicht Farbstoffeinbringung für individuelle Farbgestaltungen; für Bauteile mit erhöhten Härteanforderungen steht zudem das Typ-III-Eloxieren (auch „Hart-Eloxieren“ bezeichnet) zur Verfügung.

Pulverbeschichtung ist ein robustes Oberflächenverfahren: Ein Kunststoffpulver wird auf Metallteile aufgebracht und anschließenden gebacken, sodass es sich fest mit der Metalloberfläche verbindet. Dieses Verfahren findet vor allem in Branchen wie Haushaltsgerätebau, Trommelhardware sowie Automobil-, Motorrad- und Fahrradbau Anwendung – es gewährleistet langanhaltenden Oberflächenschutz. Bei Marigold Rapid gehören Schwarz, Silber, Weiß, Blau und Rot zu den beliebtesten Farboptionen für die Pulverbeschichtung.

Bürsten zählt zu den ästhetisch ausgerichteten Oberflächenbehandlungsverfahren: Mittels Schleifbändern erfolgt eine mechanische Bearbeitung (Polieren oder Schleifen) der äußeren Metalloberfläche, um gerichtete Spuren zu erzeugen. Das Verfahren lässt sich flexibel adaptieren – sowohl global auf gesamte Teile, selektiv auf bestimmten Bereichen als auch in einer oder mehreren Richtungen anwenden. Bei Marigold Rapid wird dieser Bürsten-Oberflächenfinish vor allem für CNC-gefräste Rapid-Prototyping-Teile und Blechprototypen bereitgestellt.

Passivierung ist eine standardisierte chemische Oberflächenbehandlung für Edelstahl und weitere Legierungen – ihr zentrales Ziel liegt in der nachhaltigen Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der behandelten Bauteile. Die Vorteile passivierter Oberflächen umfassen:

Entfernung von Oberflächenverunreinigungen: Die chemische Behandlung entfernt restliche Verunreinigungen (z. B. aus vorherigen Bearbeitungsschritten) zuverlässig, sodass eine reine Grundoberfläche bereitgestellt wird.
Steigerung der Korrosionsbeständigkeit: Es bildet sich eine dünne, schützende Oxidschicht auf der Oberfläche – diese reduziert langfristig das Korrosionsrisiko, insbesondere in belasteten Umgebungen.

Lasermarkierung ist eine wirtschaftliche und hochpräzise Methode zur Applikation von Logos, individuellen Beschriftungen oder Kennzeichnungen auf kundenspezifischen Teilen – deren Markierungen zeichnen sich durch hohe Abrieb- und Farbbeständigkeit aus, sodass sie langanhaltend erhalten bleiben. Diese Methode bietet herausragende Flexibilität: Sie lässt sich einfach auf Prototypen umsetzen und kann nahtlos auf die Serienproduktion skaliert werden. Bei Marigold Rapid kann die Markierung wahlweise bereits in der Formphase (vor der Herstellung der Teile) oder direkt auf fertige Teile angewendet werden – dies gewährleistet exakte, konsistente Informationen auf jedem Teil, darunter auch eindeutige Seriennummern zur nachhaltigen Nachverfolgung der Bauteile.

Galvanisieren ist das Verfahren, bei dem Objekte durch Elektroabscheidung mit einer dünnen Metallschicht beschichtet werden. Dabei nutzt man eine kontrollierte Elektrolyse, um die gewünschte Metallbeschichtung von einer Anode – einem metallhaltigen Bauteil, das als Beschichtungsquelle fungiert – auf die Kathode, also das zu behandelnde Teil, zu übertragen.
Bei Marigold Rapid wird das Galvanisieren in verschiedenen Branchen häufig angewendet: Es dient der Beschichtung von Metallobjekten und ermöglicht die Hinzufügung von gewünschten Eigenschaften, die im ursprünglichen Grundmaterial nicht vorhanden sind – wie etwa eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, die die Haltbarkeit der Bauteile nachhaltig erhöht.